密封測試儀主要是通過對真空室抽空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以判定試樣的密封性能；或通過對真空室抽空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況，以判定試樣的密封性能。適用于食品、醫(yī)藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的泄漏密封性能測試。亦可用于藥品鋁塑泡罩檢漏以及包裝件經(jīng)跌落、耐壓試驗(yàn)后的密封性能測試。
 

　　密封性能是包裝容器的一個重要指標(biāo)，密封性能的好壞直接影響到包裝產(chǎn)品內(nèi)容物的品質(zhì)，通過該項(xiàng)測試可以確保整個產(chǎn)品包裝密封的完整性，防止因產(chǎn)品密封性能不好，而導(dǎo)致泄漏、污染、變質(zhì)等問題。
 

　　隨著市場的變化，各種產(chǎn)品的性能也在逐漸提高，而防水就是其中一項(xiàng)越來越嚴(yán)格的檢測標(biāo)準(zhǔn)之一，不單單是防水等級的提升，對產(chǎn)品的檢測效率和頻率也在提升。
 

　　傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥 處理，無法實(shí)現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、效率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。而密封測試儀常用檢測方法很多，有氣泡法，涂抹法，氣密性檢測法，壓力降法，流量法，超聲波法等等。
 

　　設(shè)備通常分為兩類，一類是獨(dú)立的氣密性試驗(yàn)設(shè)備，儀器只需要通過測試氣管與產(chǎn)品進(jìn)行連接，另一類是氣密性試驗(yàn)設(shè)備外加工一個工裝治具，將產(chǎn)品放置工裝治具內(nèi)進(jìn)行氣密性檢測。使用前，應(yīng)注意遠(yuǎn)離通風(fēng)口的位置，周圍無強(qiáng)磁場，保持桌面穩(wěn)定干凈，氣源充足純凈。具體的使用方法如下：
 

　　1. 連接設(shè)備的電源和氣源。
 

　　2. 打開電源開關(guān)，進(jìn)入觸摸屏系統(tǒng)上進(jìn)入管理界面。
 

　　3. 通過產(chǎn)品內(nèi)部容積大小，以及產(chǎn)品多次測試所計(jì)算出的壓力值，通過調(diào)壓設(shè)置界面，將充氣壓力設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。
 

　　4. 進(jìn)入主界面，在主界面中設(shè)置泄漏值、充氣時(shí)間、穩(wěn)定時(shí)間、測試時(shí)間并保存在主界面。
 

　　5. 通過儀器測試管與產(chǎn)品充氣孔連接。
 

　　6. 打開儀器測試按鈕，開始?xì)饷苄栽囼?yàn)。
 

　　7. 在測試過程中，當(dāng)泄漏值大于標(biāo)準(zhǔn)泄漏值時(shí)，儀器上會出現(xiàn)NG圖案，并發(fā)出報(bào)警提示，表明該產(chǎn)品有泄漏現(xiàn)象，為不合格產(chǎn)品；當(dāng)泄漏值小于標(biāo)準(zhǔn)泄漏值時(shí)，密封測試儀上會出現(xiàn)PASS圖案，并發(fā)出報(bào)警提示，表明該產(chǎn)品無泄漏現(xiàn)象，為合格產(chǎn)品。
 

　　8. 測試數(shù)據(jù)將在儀器檢測系統(tǒng)中自動保存，方便相關(guān)人員進(jìn)行產(chǎn)品可追溯性和質(zhì)量控制分析。